不锈钢防爆金属挠性管作为高危工业场所电气系统的关键连接件，长期在振动、腐蚀、高温及爆炸性环境中服役，一旦出现故障，易导致隔爆失效、静电积聚、电缆损伤或接地中断，严重威胁人员与设备安全。在实际应用中，可能会因安装不当、环境侵蚀或维护缺失，引发一系列典型问题。科学识别并快速处置
不锈钢防爆金属挠性管的故障，是保障长期安全使用的核心。
一、接头处漏气或进水（防护等级下降）
原因：密封圈老化、螺纹未拧紧、使用非原厂接头或生料带填充不当。
解决方法：
更换原厂匹配的氟橡胶或硅胶密封圈；
拆卸后清洁螺纹，重新均匀拧紧至规定扭矩（通常25–35N·m）；
严禁使用生料带！防爆螺纹依靠金属面或专用密封圈实现隔爆，生料带会破坏密封与导电性；
户外或潮湿区域可加装防爆防水接头或涂覆认证密封胶。
二、接地电阻过大或静电报警
原因：编织网断裂、接头锈蚀、接触面油漆未清除或未形成等电位连接。
解决方法：
用万用表测量挠性管两端电阻，若＞0.1Ω，检查接头是否松动或氧化；
打磨设备进线口与接头接触面，确保金属裸露、无油漆或油污；
确认整条回路（钢管→挠性管→电机外壳）电气连续，必要时加装跨接铜编织带；
定期检测接地系统，尤其在高湿、盐雾环境。
三、波纹管压扁、开裂或编织网散股
原因：过度弯折、机械碾压、锐边刮擦或选型不当（如用于频繁拖链运动）。
解决方法：
立即停用并更换受损段，禁止修补使用；
重新敷设时确保弯曲半径≥6倍外径，穿越孔洞加装护口；
高振动区域增加支撑吊卡，间距≤0.5m；
对需动态弯曲场合，应选用专用防爆拖链电缆，而非静态挠性管。
四、防爆认证失效或验收不通过
原因：混用非防爆配件、长度超限、未按规范安装或缺少认证标识。
解决方法：
核对整套组件（管体+接头）是否同属一个防爆认证体系（如NEPSI、ATEX）；
单段挠性管长度一般不超过1米，特殊工况需设计院批准；
补全产品铭牌、防爆标志及安装记录，确保可追溯；
邀请第三方机构进行现场防爆合规复检。
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