BXMD-粉尘防爆电源检修箱ExtD IIIC T135°C

防爆配电箱防爆等级分类概述：

防爆配电箱按使用场所的不同可分为：I类：媒矿用防爆配电箱、II类：工厂用防爆配电箱。

其中，II类防爆配电箱按最大试验安全间隙和最小点燃电流比例不同，可分为：IIA类防爆配电箱、IIB类防爆配电箱、IIC类防爆

配电箱。防爆级别：IIC＞IIB＞IIA。

防爆配电箱的IIC与IIB级主要是根据防爆配电箱适用的场所来区分的，使用在IIC区的防爆配电箱叫IIC级防爆配电箱，使用在IIB

区的防爆配电箱叫IIB级防爆配电箱。

那么，怎么区分IIC区环境与IIB区环境？

国家行业明文规定：

1、IIB级环境的主要爆炸气体成分有：丙炔（甲墓乙炔）、环丙烷、丙烯晴、氢化氩焦炉煤等化学气体；

2、IIC级环境的主要爆炸气体成分有：氢气、乙炔、二硫化碳等；

3、根据爆炸气体的等级不一样，所以我们生产的防爆配电箱的要求也是不一样的，IIC级防爆配电箱的防爆等级比IIB级防爆配

电箱的防爆等级要高，因为IIC级区域的爆炸气体的爆炸危险系数更高，所以在生产技术方面得更加注意。

具体的IIC区环境与IIB区环境划分如下：

一、爆炸性气体（蒸气）混合物分类：

中国:Ⅰ类（甲烷）、Ⅱ类（爆炸性气体混合物）、Ⅲ类(爆炸性粉尘和纤维)

北美:ClassⅠ(爆炸性气体)；ClassⅡ(爆炸性粉尘)；ClassⅢ(纤维)

对隔爆型及本质安全型电气设备又分成ⅡA、ⅡB、ⅡC类三种。

BXMD-粉尘防爆电源检修箱ExtD IIIC T135°C  结构要求

1主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。

2电气间隙不小于6mm,爬电距离不小于10mm。

3外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。

4所有紧固件必须具有防止自行松脱措施。

5所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。

6应设有接地螺钉,内接地螺钉M6,外接地螺钉M8,并标注接地符号“〨"。

7外壳在明显处应设有清晰 性的凸纹标志“Ex"。

8ⅡB类隔爆接合面宽度L≥12.5,l≥8,接合面间隙/直径间隙ic≤0.15;

ⅡC类隔爆接合面宽度L≥25,接合面间隙/直径间隙ic≤0.15,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

9观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内,从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。

10隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

11外壳外表面涂浅灰色粉末漆。

BXMD-粉尘防爆电源检修箱ExtD IIIC T135°C 技术参数；

1.防爆标志：ExdeIIBT6＊ExdeIICT6

2.防护等级：IP55、IP65

3.防腐等级：WF1，WF2

4.安装形式：挂式

5.额定电压：AC220V/AC380V

6.额定电流：10A，20A，30A，40A，60A，

7.功率：10A-220V/2.5KW，380V/4KW

20A-220V/5KW，380V/10KW

32A-220V/7.5KW，380V/15KW

40A-220V/11KW，380V/18.5KW

60A-220V/18KW，380V/30KW。

结构要求：

1主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。

2电气间隙不小于6mm,爬电距离不小于10mm。

3外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。

4所有紧固件必须具有防止自行松脱措施。

5所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。

6应设有接地螺钉,内接地螺钉M6,外接地螺钉M8,并标注接地符号“〨"。

7外壳在明显处应设有清晰 性的凸纹标志“Ex"。

8ⅡB类隔爆接合面宽度L≥12.5,l≥8,接合面间隙/直径间隙ic≤0.15;

ⅡC类隔爆接合面宽度L≥25,接合面间隙/直径间隙ic≤0.15,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

9观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内,从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。

10隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

11外壳外表面涂浅灰色粉末漆。

注意事项：

　　1.更换老旧的防爆配电箱时，需要严格遵循操作规程，确保设备的安全。

　　2.在更换过程中，需要确保设备的电源已经关闭，避免电事故的发生。

　　3.在安装新防爆配电箱时，需要确保所有连接都已经正确完成，避免设备出现故障。

　　4.在更换老旧的防爆配电箱后，需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。